ترموپلاست الاستومر
از سوی دیگر، TPE به دلیل نبود ترموپلاست الاستومر مرحله پخت (ولکانیزاسیون) مانند لاستیک‌های سنتی، مصرف انرژی کمتری دارد و بازیافت‌پذیری آن موجب محبوبیت ویژه در میان مواد نوین صنعتی شده است. این گروه پلیمرها بدون از دست دادن خواص عملکردی، بارها می‌توانند ذوب و شکل‌دهی شوند و در عین حال به راحتی رنگ‌پذیر هستند و طراحان صنعتی امکان انتخاب رنگ و جلوه محصول را دارند.ترموپلاستیک الاستومرها به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که نسبت به بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم باشند و خاصیت تحمل حرارت برخی از آنها تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد نیز می‌رسد؛ این موضوع، استفاده از آنها را در محیط‌های صنعتی، بسته‌بندی، آب‌بندی و قطعات خودرویی گسترش داده است.قابلیت برگشت‌پذیری شکل پس از کشش و عدم خزش محسوس (creep) از جمله ویژگی‌های کلیدی این مواد است که سبب شده در محصولات نیازمند دوام طولانی و مقاومت در برابر فشار، ترجیح داده شوند. ترموپلاستیک الاستومرها دامنه وسیعی از کاربردها را پوشش ترموپلاست الاستومر می‌دهند؛ از تولید کابل و پوشش‌های الکتریکی و عایق، قطعات خودرو مانند ضربه‌گیر، سپر، درزگیر و روکش صندلی، تجهیزات پزشکی حساس مانند لوله و شلنگ، ماسک، سرنگ و دیافراگم‌های پمپ گرفته تا تولید اسباب‌بازی، تجهیزات ورزشی و پوشش ابزارهای خانگی.بازار جهانی TPE رشد فزاینده‌ای تجربه می‌کند و پیش‌بینی می‌شود تا سال‌های آینده حجم این بازار با نرخ رشد ترکیبی سالانه بیش از ۸٪ افزایش یابد؛ این رشد ناشی از توسعه شدید صنایع خودروسازی، گرایش به سبک‌سازی خودروها، افزایش تولید لوازم پزشکی پیشرفته، تمایل به مواد دوستدار محیط زیست و توسعه فناوری‌هایی چون چاپ سه‌بعدی ترموپلاست الاستومر و اقتصاد چرخشی است. همچنین روندهایی مانند تولید TPEهای زیستی-پایه و ورود آنها به حوزه تجهیز پوشیدنی‌های هوشمند و صنعت پزشکی، آینده‌ای نوآورانه و رقابتی را رقم می‌زنند.در پایان، مزیت‌های فرآیندی، ویژگی‌های فنی و امکان بازیافت متعدد، ترموپلاستیک الاستومر را به گزینه‌ای کلیدی برای تولیدکنندگان قرن بیست‌ویکم بدل کرده است؛ ماده‌ای که پیوندی میان استحکام و انعطاف، کارایی و زیبایی، و نوآوری و پایداری محیط زیستی به شمار می‌رود.